Изоляционные перемычки

 

Что такое Изоляционные перемычки?

Изолирующая планка (он же изолирующий профиль, стойка из термобарьера) отделяет внешнюю и внутреннюю алюминиевые рамы термически друг от друга. Этот пластиковый профиль термического барьера действует как барьер для предотвращения прямой передачи тепла через алюминиевый профиль с высокой теплопроводностью. Концепция предотвращения тепловых мостов с помощью тепловых барьеров называется термическим разрывом. Тем не менее, мы в основном используем фразу «термический разрыв» или «термический разрыв» в качестве синонима изолирующих стержней.

 

Так как алюминиевые оконные и фасадные профили являются теплопроводящими - легко передают тепло - нежелательно, чтобы эти профили передавали тепло между внутренней и внешней средой. Поэтому мы хотим иметь барьер для перерезания тепловых мостов. При проектировании оконных и фасадных систем алюминиевые профили, контактирующие с наружным пространством, не допускают контакта алюминиевых профилей с контактом с внутренним пространством не только в определенных точках, но и по всей поверхности, разделяющей внутреннюю и внешнюю среду. Это называется термическим разделением, другими словами термический разрыв или тепловая камера. Окна и фасады термически разделены профилями теплового барьера, которые не позволяют формировать тепловой мост.

Полиамидная термопластичная прокладка (PA66 GF25%)

Nurlu использует различные материалы, такие как PA66 GF25%, ASA, ABS, PVC. Таким образом, полиамидный материал является наиболее популярным материалом для термического разрыва. Теплоизоляционные профили из полиамида PA 66 GF25% (25% полиамид, армированный стекловолокном) имеют существенные преимущества.

Коэффициент линейного теплового расширения (коэффициент линейного удлинения) полиамидных профилей эквивалентен алюминиевому профилю. Следовательно, полиамидный профиль не подвергается внутренним напряжениям после его прижимания к алюминиевому профилю. Это одно из важнейших преимуществ использования полиамидного материала в качестве теплового барьера.

Во-вторых, температура прогиба полиамидных профилей под нагрузкой высока. Даже при 200 ° С в течение примерно 15 минут деформация не происходит. Поэтому его можно легко нагревать в печах в процессе нанесения порошкового покрытия.

В-третьих, полиамидные профили не выделяют токсичных газов при пожаре. Они экологически чистые.

Кроме того, стабильность размеров и стойкость к химическим веществам из полиамидных термобарьеров высоки.

Рекомендации по транспортировке и хранению изоляционных стержней

Термические разрывы полиамида экструдируются в сухом состоянии, но с течением времени они поглощают влагу из окружающей среды после производства. Уровень влажности зависит от следующих условий;

- Температура окружающей среды
- влажность окружающей среды
- срок хранения

Полиамидные профили следует транспортировать и хранить в сухих условиях вдали от влияния погоды. (дождь, прямой солнечный свет и т. д.)

В летнее время, когда температура и влажность в хранилище выше, чем обычно, изолирующие профили поглощают больше влаги, чем в оставшиеся сезоны, даже при правильном хранении.

Защита от влаги уменьшит любую возможность образования пузырей во время нанесения порошкового покрытия.

Поддерживать температуру окружающей среды в диапазоне от 15 до 20 ° C

Храните профили горизонтально, чтобы предотвратить изгиб или скручивание материала, в противном случае длительные периоды хранения вызывают постоянное провисание. Поддержка длинных длин.

Естественное поглощение влаги вызывает небольшое увеличение размеров и изменение механических свойств в зависимости от продолжительности хранения и окружающего климата.

Узел терморазрыва для алюминиевых профилей

Монтаж терморазрыва в алюминиевых профилях проходит в 4 этапа.

1- накатка

2- Вставка тепловых барьеров в алюминиевые полости

3- Керлинг (прокатка, опрессовка)

4- испытание на прочность на сдвиг

Накатка имеет значение

Алюминиевые профили имеют полости, в которые вставляются терморазрывные полосы. Накатывание на шейку этих полостей выполняется с целью повышения прочности на сдвиг. Если процесс накатки не выполняется с достаточной тщательностью, полосы термического разрыва недостаточно связаны с полостями алюминиевого профиля, и композитные профили не могут достичь желаемых значений в испытании на сдвиговое напряжение. Накатные машины работают по принципу изготовления 2-х закаленных специальных дисков на алюминиевом профиле. При подходящем процессе накатки острые зубья должны быть сформированы на алюминиевых профилях. Это обеспечивает достаточную адгезию между пластиковыми изоляционными стержнями и алюминиевыми профилями.

Диски, используемые для накатки, должны периодически заменяться. Перед началом процесса убедитесь, что диски правильно выровнены по вертикали и горизонтали с алюминиевым корпусом.

На изображении слева показан пример недостаточной накатки. Справа алюминий с острыми зубцами - пример хорошей накатки, которую мы рекомендуем. Хорошая накатка очень важна с точки зрения прочности на сдвиг. Помните: увеличение давления зажима не компенсирует плохую накатку.

 

Установка и прокатка терморазрушающих полос

Благодаря современным машинам можно наносить и затягивать теплоизоляционные барьеры на воздуховоде в алюминиевых профилях. Для хорошего уплотнения наиболее подходящие настройки для размеров профилей выполняются автоматически или вручную на станке. Во время процесса уплотнения параметры печати должны быть тщательно отрегулированы, чтобы избежать скручиваний и разрывов. Такие проблемы, как вращение, поломка или плохое заклинивание, часто вызваны давлением дисков, которые неправильно отрегулированы в соответствии с профилем.

Испытание на прочность на сдвиг

Адгезия тепловых барьеров к алюминиевым профилям измеряется с помощью теста на сдвиг. Стандарт EN 14024 устанавливает требования. Различные факторы способствуют формированию композитного алюминиевого профиля (в сочетании с теплоизоляционным барьером) с высоким сопротивлением сдвигу. Хорошая накатка является самым важным. В некоторых полиамидных термобарьерах есть проволока на ноге. Этот провод не имеет значительного вклада в прочность на сдвиг. Аналогично, невозможно увеличить прочность на сдвиг путем дальнейшего давления на процесс прокатки, если нет достаточного накатывания. Наиболее важным фактором является хорошая накатка для достаточной прочности на сдвиг.

Покрытие термических разрывов и термостойкость

Одной из наиболее важных особенностей полиамидных тепловых барьеров является то, что они могут подвергаться нагреву, который является конечной стадией процесса электростатического нанесения порошкового покрытия. Композитные (с термобарьером) профили должны быть нагреты до температуры 180 - 200 ° С, не превышающей 20 минут. Если этот предел превышен, стабильность профилей не гарантируется. Опять же, если это время превышено, вероятность появления пузырьков на тепловых барьерах возрастает. Кроме того, профили следует поддерживать посередине в горизонтальных производственных линиях, чтобы предотвратить провисание.

Улучшение теплоизоляции алюминиевых окон и фасадов

Компании, разрабатывающие алюминиевые окна и фасадные системы, выбирают различные теплоизоляционные барьеры или разрабатывают для них индивидуальный профиль, чтобы обеспечить более качественные системы теплоизоляции с учетом принципов теплоизоляции. Чтобы понять эти принципы, нам нужно знать способы передачи тепла.

Передача тепла от одного вещества к другому происходит тремя различными способами: проводимость, излучение и конвекция.

Проводящие материалы проводят тепло непосредственно с одной стороны на другую, что называется тепловым мостом, как в нашем случае с алюминиевыми профилями. Тепло проводится между внутренней и внешней сторонами окна или фасада. Основная задача использования полос термического разрыва - предотвратить прямую передачу тепла через металлические профили. В этом отношении изолированные алюминиевые профили используются во всех случаях, когда требуется теплоизоляция. По той же причине мы предпочитаем высоту 24 мм или 34 мм для тепловых перерывов вместо 14,8 мм, чтобы минимизировать передачу тепла через проводимость. Если пластиковый профиль тонкий и длинный, тепло переходит на другую сторону более сложно.

В хорошо спроектированной алюминиевой системе окон и фасадов тепловой зазор должен быть шире относительно направления теплопередачи. Это достигается с помощью профилей термического барьера с большей высотой профиля. Чем длиннее теплоизоляционный барьер, тем больше изоляционный зазор и лучше изоляция.

Передача тепла конвекцией означает передачу тепла внутри жидкостей и газов. Это важный момент в дизайне алюминиевой системы. Мы говорили, что тепловые полости созданы с теплоизоляционными барьерами. Когда этот зазор слишком велик, воздуху будет легче циркулировать внутри и переносить тепло. Поэтому, когда используются длинные теплоизоляционные барьерные профили, на профилях используются флажки, чтобы разделить зазор на секции. Когда зазор изоляции превышает 24 мм, к профилям теплоизоляционного барьера добавляются тепловые флажки для предотвращения передачи тепла конвекцией. Аналогичным образом, разделение зазоров в нашей камере (полых) изоляционных стержней сводит к минимуму передачу тепла через конвекцию.