ISOLIERSTEGE

 

Was ist Thermische Trennung?

Die Isolierstege (alias Isolierprofil, Wärmedämmstege, Polyamidstege) trennt den äußeren und den inneren Aluminiumrahmen thermisch voneinander. Dieses Kunststoff-Wärmedämmprofil wirkt als Barriere, um eine direkte Wärmeübertragung durch gut wärmeleitendes Aluminiumprofil zu verhindern. Das Konzept der Verhinderung von Wärmebrücken durch Verwendung von Wärmesperren wird als thermische Trennung bezeichnet. Wir gebrauchen jedoch meistens den Ausdruck "thermischer Bruch" oder "thermischer Bruchstreifen" als Synonym für Isolierstäbe.

 

Da Aluminiumfenster- und Fassadenprofile wärmeleitend sind - Wärme leicht übertragen - ist es nicht wünschenswert, dass diese Profile Wärme zwischen der inneren und der äußeren Umgebung übertragen. Deshalb wollen wir eine Barriere, um die Wärmebrücken zu durchtrennen. Bei der Gestaltung von Fenster- und Fassadensystemen wird verhindert, dass Aluminiumprofile in Kontakt mit dem Außenraum die Aluminiumprofile in Kontakt mit dem Innenraum berühren, und zwar nicht nur an bestimmten Stellen, sondern auf der gesamten Fläche, die die Innen- und Außenumgebung trennt. Dies nennt man thermische Trennung, also thermische Trennung oder Wärmekammer. Fenster und Fassaden sind thermisch durch Wärmedämmprofile getrennt, die die Bildung einer Wärmebrücke nicht zulassen.

Polyamid-Isolierstege (PA66 GF25%)

Nurlu verwendet verschiedene Materialien wie PA66 GF25%, ASA, ABS, PVC. Daher ist Polyamid das beliebteste Material zum thermischen Brechen. Wärmedämmprofile aus Polyamid PA 66 GF25% (25% glasfaserverstärktes Polyamid) haben erhebliche Vorteile.

Der Längenausdehnungskoeffizient (Längenausdehnungskoeffizient) der Polyamidprofile entspricht dem Aluminiumprofil. Daher wird das Polyamidprofil keinen inneren Spannungen ausgesetzt, nachdem es zu einem Aluminiumprofil gepresst wurde. Dies ist einer der wichtigsten Vorteile der Verwendung des Polyamidmaterials als Wärmesperre.

Zum anderen ist die Verformungstemperatur der Polyamidprofile unter Last hoch. Auch bei 200 ° C für ca. 15 Minuten tritt keine Verformung auf. Daher kann es beim Pulverbeschichtungsprozess leicht in den Öfen erhitzt werden.

Drittens setzen Polyamidprofile im Brandfall keine giftigen Gase frei. Sie sind umweltfreundlich.

Darüber hinaus sind die Dimensionsstabilität und die Chemikalienbeständigkeit von thermischen Barrieren aus Polyamid hoch.

Transport- und Lagerempfehlungen für Isolierstäbe

Polyamid-Thermoplatten werden in trockenem Zustand extrudiert, nehmen jedoch nach der Herstellung im Laufe der Zeit Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Der Feuchtigkeitsgehalt hängt von den folgenden Bedingungen ab:

- Umgebungstemperatur
- Luftfeuchtigkeit
- Aufbewahrungszeitraum

Polyamidprofile sollten trocken und witterungsgeschützt transportiert und gelagert werden. (Regen, direktes Sonnenlicht etc.)

Während der Sommerzeit, wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lagerraum höher sind als üblich, nehmen die Dämmprofile mehr Feuchtigkeit auf als in den übrigen Jahreszeiten, auch wenn sie ordnungsgemäß gelagert werden.

Durch den Schutz vor Feuchtigkeit wird die Möglichkeit der Blasenbildung während der Pulverbeschichtung verringert.

Halten Sie die Umgebungstemperatur im Bereich von 15 bis 20 ° C

Lagern Sie die Profile horizontal, um ein Verbiegen oder Verdrehen des Materials zu vermeiden. Andernfalls führen lange Lagerzeiten zu einem dauerhaften Durchhängen. Stützen Sie lange Längen.

Die natürliche Feuchtigkeitsaufnahme führt je nach Lagerdauer und Umgebungsklima zu einer leichten Dimensionserhöhung und Veränderung der mechanischen Eigenschaften.

Montage der thermischen Trennung für Aluminiumprofile

Die Montage der thermischen Trennung in Aluminiumprofilen erfolgt in 4 Stufen.

1- Rändeln

2- Einbringen von Wärmesperren in Aluminiumhohlräume

3- Curling (Rollen, Crimpen)

4- Scherfestigkeitstest

Rändeln ist wichtig

Aluminiumprofile haben Hohlräume, in die thermische Trennstreifen eingelegt werden. Das Rändeln am Hals dieser Hohlräume wird mit dem Ziel durchgeführt, die Scherfestigkeit zu erhöhen. Wenn der Rändelvorgang nicht mit ausreichender Sorgfalt durchgeführt wird, sind die Wärmedämmstreifen nicht ausreichend mit den Hohlräumen des Aluminiumprofils verbunden und die Verbundprofile können im Scherbelastungstest die gewünschten Werte nicht erreichen. Rändelmaschinen arbeiten nach dem Prinzip, 2 gehärtete Spezialscheiben auf Aluminiumprofil auszuführen. Bei einem geeigneten Rändelvorgang müssen an den Aluminiumprofilen scharfe Zähne ausgebildet werden. Dies gewährleistet eine ausreichende Haftung zwischen den Kunststoffisolierstäben und den Aluminiumprofilen.

Zum Rändeln verwendete Scheiben sollten regelmäßig ausgetauscht werden. Stellen Sie vor dem Prozess sicher, dass die Discs vertikal und horizontal zum Aluminiumgehäuse ausgerichtet sind.

Das Bild links zeigt ein Beispiel für eine unzureichende Rändelung. Rechts ist scharfzahniges Aluminium ein Beispiel für eine gute Rändelung, die wir empfehlen. Eine gute Rändelung ist sehr wichtig für die Scherfestigkeit. Denken Sie daran: Durch Erhöhen des Spanndrucks wird ein schlechtes Rändeln nicht ausgeglichen.

Einlegen und Rollen von Isolierstege

Dank fortschrittlicher Maschinen ist es möglich, die Wärmedämmbarrieren in Aluminiumprofilen auf den Kanal aufzubringen und festzuziehen. Für eine gute Verdichtung werden die am besten geeigneten Einstellungen für die Abmessungen der Profile automatisch oder manuell an der Maschine vorgenommen. Während des Verdichtungsvorgangs sollten die Druckeinstellungen sorgfältig angepasst werden, um Verwindungen und Brüche zu vermeiden. Probleme wie Rotation, Bruch oder schlechtes Verklemmen werden häufig durch den Druck von nicht richtig auf das Profil abgestimmten Scheiben verursacht.

Scherfestigkeitstest

Die Haftung von Wärmesperren an Aluminiumprofilen wird durch einen Schertest gemessen. Die Norm EN 14024 legt die Anforderungen fest. Verschiedene Faktoren tragen zur Bildung eines Aluminiumverbundprofils (kombiniert mit einer Wärmedämmschicht) mit hoher Scherfestigkeit bei. Eine gute Rändelung ist das Wichtigste. Bei einigen Polyamid-Wärmesperren befindet sich ein Draht am Fuß. Dieser Draht hat keinen wesentlichen Beitrag zur Scherfestigkeit. Ebenso ist es nicht möglich, die Scherfestigkeit durch weiteres Andrücken des Walzprozesses zu erhöhen, wenn keine ausreichende Rändelung vorliegt. Der wichtigste Faktor ist eine gute Rändelung für eine ausreichende Scherfestigkeit.

Beschichtung von thermischen Brüchen und Hitzebeständigkeit

Eine der wichtigsten Eigenschaften von Polyamid-Wärmedämmschichten besteht darin, dass sie der Erwärmung ausgesetzt werden können, die die letzte Stufe des elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozesses darstellt. Verbundprofile (mit eingebauter Wärmesperre) müssen auf eine Temperatur von 180 ° C - 200 ° C erhitzt werden, die 20 Minuten nicht überschreitet. Wird diese Grenze überschritten, ist die Stabilität der Profile nicht gewährleistet. Wird diese Zeit erneut überschritten, steigt die Möglichkeit des Auftretens von Blasen auf den Wärmesperren. Darüber hinaus sollten Profile in horizontalen Fertigungslinien mittig abgestützt werden, um ein Durchhängen zu verhindern.

Verbesserung der Wärmedämmung von Aluminiumfenstern und -fassaden

Unternehmen, die Aluminiumfenster und Fassadensysteme entwickeln, wählen unterschiedliche Wärmedämmungsbarrieren oder entwerfen ein spezielles Profil für sie, um unter Berücksichtigung der Grundsätze der Wärmedämmung bessere Wärmedämmungssysteme bereitzustellen. Um diese Prinzipien zu verstehen, müssen wir wissen, wie Wärme übertragen wird.

Die Wärmeübertragung von einem Stoff auf einen anderen erfolgt auf drei verschiedene Arten: Leitung, Strahlung und Konvektion.

Leitfähige Materialien leiten die Wärme direkt von einer Seite zur anderen, das heißt, eine Wärmebrücke, wie es in unserem Fall bei Aluminiumprofilen der Fall ist. Die Wärme wird über die Innen- und Außenseiten des Fensters oder der Fassade geleitet. Die Hauptaufgabe der Verwendung von thermischen Trennbändern besteht darin, eine direkte Wärmeübertragung durch Metallprofile zu verhindern. Insofern werden isolierte Aluminiumprofile überall dort eingesetzt, wo eine Wärmedämmung erforderlich ist. Aus dem gleichen Grund bevorzugen wir 24 mm oder 34 mm Höhe für thermische Unterbrechungen anstelle von 14,8 mm, um die Übertragung von Wärme durch Wärmeleitung zu minimieren. Wenn das Kunststoffprofil dünn und lang ist, gelangt die Wärme schwerer auf die andere Seite.

Bei einem gut gestalteten Aluminiumfenster- und Fassadensystem sollte der Wärmespalt in Bezug auf die Richtung der Wärmeübertragung breiter sein. Dies wird mit Wärmedämmprofilen mit höheren Profilhöhen erreicht. Je länger die Wärmedämmschicht ist, desto größer ist der Dämmspalt und desto besser ist die Dämmung.

Die Übertragung von Wärme durch Konvektion bedeutet die Übertragung von Wärme in Flüssigkeiten und Gasen. Dies ist ein wichtiger Punkt bei der Konstruktion von Aluminiumsystemen. Wir sagten, dass thermische Hohlräume mit Wärmedämmbarrieren erzeugt wurden. Wenn dieser Spalt zu groß ist, zirkuliert die Luft leichter im Inneren und transportiert die Wärme. Daher werden bei Verwendung langer Wärmedämmschutzprofile Fahnen an den Profilen verwendet, um den Spalt in Abschnitte zu unterteilen. Wenn der Dämmspalt 24 mm überschreitet, werden die Wärmedämmschutzprofile mit Wärmefahnen versehen, um die Übertragung von Wärme durch Konvektion zu verhindern. Ebenso minimiert die Aufteilung der Zwischenräume in unseren (hohlen) Isolierstäben die Wärmeübertragung durch Konvektion.

 

Einige unserer Isolierstangen:

14.8mm polyamid Isolierstege

24mm polyamid Isolierstege

34mm polyamid Isolierstege