الحاجز الحراري الشخصي

 

ما هو انقطاع الحرارية؟

شريط العزل (ويعرف أيضًا باسم ملف العزل ، تبختر الحاجز الحراري) يفصل بين إطارات الألمنيوم الخارجية والداخلية حرارياً عن بعضها البعض. يعمل هذا الحاجز الحراري البلاستيكي كحاجز لمنع النقل المباشر للحرارة من خلال هيكل الألومنيوم شديد التوصيل للحرارة. ويسمى مفهوم منع الجسور الحرارية باستخدام الحواجز الحرارية كسر الحرارية. ومع ذلك ، فإننا نستخدم غالبًا عبارة "كسر حراري" أو "شريط كسر حراري" كمرادف لقضبان العزل.

 

نظرًا لأن النوافذ والألواح الجانبية للواجهات موصلة بالحرارة - تنقل الحرارة بسهولة - فليس من المستحسن أن تقوم هذه الملفات الجانبية بنقل الحرارة بين البيئة الداخلية والخارجية. لذلك ، نريد أن يكون لدينا حاجز لقطع الجسور الحرارية. عند تصميم أنظمة النوافذ والواجهات ، يتم منع ملفات الألومنيوم التي تتلامس مع المساحات الخارجية من الاتصال بمقاطع الألمنيوم الملامسة للمساحة الداخلية ، ليس فقط في بعض النقاط ولكن في جميع أنحاء السطح الذي يفصل بين البيئة الداخلية والخارجية. وهذا ما يسمى الفصل الحراري ، وبعبارة أخرى كسر الحرارية أو الغرفة الحرارية. يتم فصل النوافذ والواجهات حرارياً بواسطة أشكال الحاجز الحراري ، والتي لا تسمح بتكوين جسر حراري.

قطاع كسر حراري من مادة البولي أميد (PA66 GF25٪)

يستخدم Nurlu مواد مختلفة مثل PA66 GF25٪ ، ASA ، ABS ، PVC. كونها كذلك ، مادة البولي أميد هي المادة الأكثر شعبية للكسر الحراري. ملامح العزل الحراري مصنوعة من مادة البولي أميد PA 66 GF25 ٪ (25 ٪ من مادة البولي أميد المقوى بالألياف الزجاجية) لها مزايا كبيرة.

إن معامل التمدد الحراري الخطي (معامل الاستطالة الخطي) لمقاطع البولياميد مكافئ لملف الألومنيوم. لذلك ، لا يتعرض ملف البولي أميد إلى ضغوط داخلية بعد الضغط على ملف الألومنيوم. هذه هي واحدة من أهم مزايا استخدام مادة البولي أميد كحاجز حراري.

ثانيا ، درجة حرارة انحراف لمقاطع البولياميد تحت الحمل عالية. حتى عند 200 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة ، لا يحدث أي تشوه. لذلك ، يمكن تسخينها بسهولة في الأفران أثناء عملية الطلاء بالمسحوق.

ثالثًا ، لا تنبعث ملفات البولي أميد من الغازات السامة في حالة نشوب حريق. فهي صديقة للبيئة.

بالإضافة إلى ذلك ، الاستقرار الأبعاد ومقاومة المواد الكيميائية للحواجز الحرارية مادة البولي أميد عالية.

توصيات النقل والتخزين للقضبان العازلة

يتم بثق فواصل البولياميد الحرارية في حالة جافة لكنها تمتص الرطوبة من البيئة بعد الإنتاج مع مرور الوقت. مستوى الرطوبة تعتمد على الشروط التالية ؛

- درجة الحرارة المحيطة
- الرطوبة المحيطة
- فترة التخزين

يجب نقل ملفات البولياميد وتخزينها في ظروف جافة بعيدا عن تأثير الطقس. (المطر ، أشعة الشمس المباشرة وما إلى ذلك)

خلال فصل الصيف ، عندما تكون درجة الحرارة والرطوبة في منطقة التخزين أعلى من المعتاد ، تمتص الملامح العازلة رطوبة أكبر من الفصول المتبقية ، حتى يتم تخزينها بشكل صحيح.

ستؤدي الحماية من الرطوبة إلى تقليل أي احتمال لتكوين نفطة أثناء طلاء المسحوق.

الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة في حدود 15 إلى 20 درجة مئوية

قم بتخزين ملفات التعريف أفقياً لمنع ثني المواد أو لفها ، وإلا فإن فترات التخزين الطويلة تتسبب في تراجع دائم. دعم أطوال طويلة.

يؤدي امتصاص الرطوبة الطبيعية إلى زيادة طفيفة في الأبعاد وتغيير في الخواص الميكانيكية اعتمادًا على مدة التخزين والمناخ المحيط.

الجمعية كسر الحرارية لمحات الألومنيوم

يتم تجميع القطع الحرارية في مقاطع الألومنيوم في 4 مراحل.

1- التخريش

2- إدخال الحواجز الحرارية في تجاويف الألومنيوم

3- الشباك (المتداول ، العقص)

4- اختبار قوة القص

المسائل التخريش

ملامح الألومنيوم لها تجاويف حيث يتم إدراج شرائط كسر الحرارية. يتم إجراء التجديف على رقبة هذه التجاويف بهدف زيادة قوة القص. إذا لم يتم تنفيذ عملية التخريش بعناية كافية ، فلن تكون شرائط القطع الحرارية متصلة بشكل كافٍ بتجويفات الألمنيوم ولن تتمكن الملامح المركبة من الوصول إلى القيم المطلوبة في اختبار إجهاد القص. تعمل آلات التخريش على مبدأ تنفيذ قرصين خاصين متصلدين على شكل الألومنيوم. في عملية تخريش مناسبة ، يجب تشكيل أسنان حادة على جوانب الألمنيوم. هذا يضمن التصاق كافٍ بين قضبان العزل البلاستيكية والألومنيوم.

يجب استبدال الأقراص المستخدمة في التخريش بشكل دوري. قبل العملية ، تأكد من أن الأقراص محاذاة رأسياً وأفقياً بشكل صحيح مع غلاف الألمنيوم.

تُظهر الصورة الموجودة على اليسار مثالًا على عدم وجود تخريش كافي. على اليمين ، الألمنيوم ذو الأسنان الحادة هو مثال على التخريش الجيد الذي نوصي به. التخريش الجيد مهم جدا من حيث قوة القص. تذكر: زيادة ضغط لقط لا يعوض عن ضعف تخريش.

الإدراج والمتداول من شرائط كسر الحرارية

من الممكن تطبيق وتشديد حواجز العزل الحراري للقناة في مقاطع الألمنيوم بفضل الآلات المتقدمة. للحصول على ضغط جيد ، يتم إعداد الإعدادات الأنسب لأبعاد ملفات التعريف تلقائيًا أو يدويًا على الجهاز. أثناء عملية الضغط ، يجب ضبط إعدادات الطباعة بعناية لتجنب التحولات والكسر. غالبًا ما تحدث مشكلات مثل الدوران أو الكسر أو التشويش الضعيف بسبب ضغط من أقراص لا يتم ضبطها بشكل صحيح على ملف التعريف.

اختبار قوة القص

يقاس الالتصاق بالحواجز الحرارية لمحات الألومنيوم باختبار القص. تحدد المواصفة EN 14024 المتطلبات. هناك عوامل مختلفة تساهم في تكوين تشكيل جانبي من الألومنيوم المركب (مقترن بحاجز عازل للحرارة) مع مقاومة قص عالية. التخريش الجيد هو الأكثر أهمية. في بعض الحواجز الحرارية من مادة البولي أميد يوجد سلك على القدم. هذا السلك ليس له مساهمة كبيرة في قوة القص. وبالمثل ، لا يمكن زيادة قوة القص عن طريق الضغط على عملية التدحرج إذا لم يكن هناك تخريش كافٍ. العامل الأكثر أهمية هو التخريش الجيد لقوة القص الكافية.

طلاء فواصل حرارية ومقاومة للحرارة

واحدة من أهم ميزات الحواجز الحرارية من مادة البولي أميد هي أنه يمكن إخضاعها للتدفئة ، وهي المرحلة الأخيرة من عملية الطلاء بالمسحوق الكهربائي. يتم تسخين الملامح المركبة (الحاجز الحراري) في درجة حرارة 180 درجة مئوية - 200 درجة مئوية لا تتجاوز 20 دقيقة. إذا تم تجاوز هذا الحد ، فإن استقرار التوصيفات غير مضمون. مرة أخرى ، إذا تم تجاوز هذا الوقت ، تزداد إمكانية ظهور الفقاعة على الحواجز الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب دعم التشكيلات الجانبية في الوسط في خطوط الإنتاج الأفقية من أجل منع الترهل.

تحسين العزل الحراري للنوافذ والواجهات الألومنيوم

تختار الشركات التي تقوم بتطوير أنظمة النوافذ والواجهات الألومنيوم حواجز عازلة للحرارة مختلفة أو تصميم ملف تعريف مخصص لها من أجل توفير أنظمة عزل حراري أفضل مع الأخذ في الاعتبار مبادئ العزل الحراري. لفهم هذه المبادئ ، نحتاج إلى معرفة الطرق التي يتم بها نقل الحرارة.

يتم نقل الحرارة من مادة إلى أخرى بثلاث طرق مختلفة: التوصيل والإشعاع والحمل الحراري.

تقوم المواد الموصلة بتوصيل الحرارة مباشرة من جانب إلى آخر ، وهو ما يسمى الجسر الحراري كما هو الحال في حالتنا مع أشكال الألمنيوم. تُجرى الحرارة على الوجهين الداخلي والخارجي للنافذة أو الواجهة. تتمثل المهمة الرئيسية لاستخدام شرائط القطع الحرارية في منع انتقال الحرارة مباشرة عبر مقاطع معدنية. في هذا الصدد ، يتم استخدام ملفات الألومنيوم المعزولة في كل تطبيق حيث يكون العزل الحراري مطلوبًا. لنفس السبب ، نحن نفضل ارتفاع 24 مم أو 34 مم للكسر الحراري بدلاً من 14.8 مم ، لتقليل انتقال الحرارة من خلال التوصيل. إذا كان المظهر الجانبي البلاستيكي رقيقًا وطويلًا ، تمر الحرارة إلى الجانب الآخر أكثر صعوبة.

في نافذة الألمنيوم والواجهة المصممة تصميما جيدا ، يجب أن تكون الفجوة الحرارية أوسع فيما يتعلق باتجاه نقل الحرارة. يتم ذلك عن طريق ملامح الحاجز الحراري مع ارتفاعات عالية. كلما زاد حاجز العزل الحراري ، زادت الفجوة في العزل وتحسين العزل.

نقل الحرارة عن طريق الحمل الحراري يعني نقل الحرارة داخل السوائل والغازات. هذه نقطة مهمة في تصميم نظام الألومنيوم. قلنا أنه تم إنشاء تجاويف الحرارية مع حواجز العزل الحراري. عندما تكون هذه الفجوة كبيرة للغاية ، سيكون من الأسهل على الهواء أن ينتشر في الداخل ويحمل الحرارة. لذلك ، عند استخدام ملفات التعريف العازلة للحاجز الحراري الطويل ، يتم استخدام الأعلام على الملامح من أجل تقسيم الفجوة إلى أقسام. عندما تتجاوز الفجوة العازلة 24 مم ، تضاف الأعلام الحرارية إلى جوانب حاجز العزل الحراري لمنع انتقال الحرارة عن طريق الحمل الحراري. وبالمثل ، فإن تقسيم الفجوات في قضباننا العازلة (المجوفة) يقلل من انتقال الحرارة من خلال الحمل الحراري.